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目前生产实践中炼铁工艺都是用碳（含CO）将铁矿石中氧化铁还原成铁。高炉炼铁、直接还原与熔融还原均是以碳作还原剂，所以都产生CO2温室气体。因此许多 研究机构都在研究用其他还原剂（如氢）还原铁矿石，目前还在研究试验阶段。美国的氢闪速熔炼研究美国钢铁协会和犹他州大学为减少炼铁过程中CO2排放，进行氢闪速熔炼研究，作为美国钢铁协会和美国能源部组织的CO2突破项目研究的一部分，这种生铁生产方法是在1300℃时将铁从铁矿石中分离出来，而且反应时间非常短，其关键是利用氢作为和还原剂，也可以是由煤、重油不完全燃烧产生的CO，或是H2与CO的混合气体，该工艺与高炉炼铁相比，可使能耗降低38%。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

应明确这些过程有效运行和控制的准则和方法，以便使对确定过程的控制成为一种增值的活动，使过程输出得到预期的结果。应确程运行和受到有效监视所必需的资源（这些资源首先应达到《压力管道单位资格认可实施细则》的基本要求）和信息得到满足，监视、测量和分析这些过程，可采用统计技术对数据进行分析，实施纠正和预防措施，实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续。要过程和特殊过程根据压力管道工程一次性和现场情况复杂的特点，应把施工准备过程作为产品实现的重要过程来控制。

热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点。具有获得生产 管线钢的冶金工艺能力。例如。在输架上装有水冷却系统以加速冷却。这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性。从而钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板。这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是。由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)。而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

为进一步拓市场，提升安钢产品档次，实现品种结构优化增效益，今年5月份，该厂和公司产品研发部门积极合作，在充分进行市场调研后，在原有产品基础的上，经过多次论证和试验，终于成功发了高强度胶管钢丝用盘条。为尽快提升产品实物质量，满足用户需求，该厂加强精益管理，从生产源头抓起，好冶炼过程控制，严格控制终点碳和增碳剂加入量，确保冶炼成分中碳的稳定、均匀性，减少成分偏析及钢中夹杂物。通过控制好底氩压力、流量和时间，使钢水成分、温度均匀，确保钢水洁净度。

双键超过十个时变为黄色，随着HCl的不断脱出，共序列不断加长，聚氯乙的颜色也逐渐加深， 成为黑色。热降解中形成的自由基除了参与脱HCl外，还可能引起断链和交联等其它破坏反应，PVC中难免与氧接触，因此可以发生类似于聚烃的自动氧化反应，造成分子的断裂或交联，此外多序列的共聚、双加成反应或分子间的HCl消除反应都可导致PVC分子交联。总之，PVC降解是一个十分复杂的过程。降解的直接后果是颜色变深，产品的物理力学性能降低，因此在PVC-U管道生产中必须添加能防止其降解的热稳定剂，这些热稳定剂按其化学组成分为盐基性铅盐、金属皂、有机锡、Ca-Zn复合稳定剂、环氧化合物、酯、多元等，其中在PVC-U给水管道上使用效果， 传统， 廉价的热稳定剂是盐基性铅盐和金属皂，其次是有机锡稳定剂。